Méthodes de recherche des pannes
Maintenance
Durée: 05 Jours
Ingénieurs, (maintenance & méthodes), techniciens, chefs d’ateliers & agents de maintenance.
Analyse de solutions technologiques réelles, recherche des symptômes indices de dysfonctionnement des
systèmes pluri-techniques.
Savoir maitriser et exploiter un schéma hydraulique & un plan mécanique complexe.
Déterminer les mesures préventives et correctives pour garder l’installation (machine – équipement) en état
de fonctionnement.
Compléter le dossier historique de l’équipement.
Définir et programmer des interventions de modification, de rénovation et d’amélioration d’un équipement
industriel.
Maintenance : généralités
Place et Définition de la maintenance industrielle
Rôle de la maintenance - Situation dans l’entreprise
Domaines d’action du service de maintenance
Entretien et maintenance
Fonctions et tâches associées à la maintenance
Les concepts – les méthodes – les opérations de maintenance – stratégie opérationnelle.
Amélioration continue et PDCA
Total Productive Maintenance
Méthodologie de recherche de pannes (Dépannage).
Introduction
Une panne, comment réagir
Défaillance (définition)
Procédure de consignation d'un équipement
Rôle du dépanneur - Qualité du bon dépanneur
Les problèmes des dépanneurs - Les conséquences du mauvais dépanneur
Diagnostic de panne
Les étapes rationnelles du dépannage
Vocabulaire de la méthodologie
Choix des méthodes.
Méthode AMDEC (les principes)
Méthode D’ICHIKAWA
Outils d’aide au diagnostic
L’arborescence des causes
Organigramme de dépannage
Tableau causes et effets
Procédures pour la mise en marche d’un équipement.
Procédure de mise en marche d'un équipement
Ajustements et vérifications
Rédaction d'un rapport des défaillances.
Sécurité
Evaluation des risques - Causes indirectes de danger - Historique accidents - Interdits - Précautions avant et
pendant interventions - Consignations - Protections individuelles.
Documentation
Historique des machines.
Notices de mise en service et de fonctionnement - Plans et sous-ensembles - Schémas - Tableaux de vérité -
Nomenclatures
Fiches techniques.
Dépannage
Méthodologie : Interrogative - Tableau des Causes.
Appareils de contrôle et de mesure.
Recherche de pannes
Analyse schématique & mécanique- Détection de la panne - Analyse des causes.
Diagnostic de l'étendue de la panne - Localisation des défauts - Remèdes.
Le dépannage par la lecture des schémas hydrauliques, plans mécaniques.
Définition de la panne
Description précise de la panne, les déviations.
Le rôle des questions (QQOQC), les conseils.
La chaîne causale, les causes communes et concomitantes, les facteurs contributifs.
Les phases du dépannage.
Optimisation de la recherche de pannes
Les vérifications Directes et Indirectes.
Les Antécédents et Disparités.
Les pièges du dépannage et comment les éviter.
Les Configurations, les pannes de mise en service.
Fiabilisation
La panne répétitive.
La fiabilisation, le retour d’expérience.
Les critères de choix de solutions, applications aux matériels semblables, le risque.